Ein hybrider Ansatz für die Einführung der 3D-Technologie in der Prothetik und Orthetik

Da sich der Bereich der Prothetik und Orthetik ständig weiterentwickelt, wird die Integration der 3D-Drucktechnologie immer üblicher. Für viele Prothetiker und Orthopädietechniker kann der Einstieg in den 3D-Druck jedoch eine entmutigende Aufgabe sein. Aus diesem Grund haben wir in Zusammenarbeit mit Bionic Prosthetics and Orthotics eine vierteilige Webinarreihe veranstaltet, die sich mit ihrem hybriden Ansatz zur Integration des 3D-Drucks als Herstellungsverfahren für Prothesenschäfte und Orthesen befasst. In diesem Artikel fassen wir die wichtigsten Erkenntnisse aus der Webinarreihe zusammen und bieten wertvolle Einblicke und Tipps für alle, die den 3D-Druck in ihrer prothetischen und orthopädischen Praxis einsetzen möchten.

Was ist ein hybrider digitaler Arbeitsablauf?

Die Einführung neuer Technologien kann Zeit in Anspruch nehmen, und Spentys, ein führender Anbieter von 3D-Scan-to-Print-Software, ist sich dessen bewusst. Obwohl der 3D-Druck den Herstellungsprozess für diese Geräte revolutioniert hat, ist Spentys der Meinung, dass ein hybrider Ansatz oft der beste Weg ist, um hochpräzise und anpassbare Designs zu erreichen, die den einzigartigen Bedürfnissen jedes einzelnen Patienten entsprechen.  

Ein hybrider Ansatz kombiniert traditionelle Methoden mit digitalen Technologien, um einen rationalisierten, effizienten digitalen Arbeitsablauf zu schaffen. Durch den Einsatz von 3D-Scannern und mCAD-Software (Mobile Computer Aided Design) können Kliniker digitale Modelle der Anatomie eines Patienten erstellen, die dann für die Entwicklung und Herstellung hochgradig individueller Prothetik und Orthesen verwendet werden können. Dieser Ansatz ermöglicht es den Ärzten, ihre Arbeitsabläufe zu optimieren und die Produktionszeit zu verkürzen, während gleichzeitig bessere Patientenergebnisse erzielt werden können.

In einem kürzlich geführten Interview mit Sagar Shetty, einem zertifizierten Orthopädietechniker von Bionic Prosthetics and Orthotics, erfahren wir, wie das Unternehmen in den letzten sieben Jahren seine digitalen Arbeitsabläufe verbessert hat, um Genauigkeit und Effizienz zu steigern. Durch die Feinabstimmung ihrer Prozesse auf ihre spezifischen Bedürfnisse konnte Bionic Prosthetics and Orthotics ihre Arbeitsabläufe optimieren, was zu besseren Ergebnissen für ihre Patienten führt.  

Warum ist dieser Ansatz besser?

Viele Praktiker sind heute zwar enthusiastisch, wenn es darum geht, mehr digitale Lösungen auszuprobieren, aber sie sind sich nicht sicher, ob die Vorteile wirklich die Lernkurve überwiegen, die mit ihrer Einführung einhergeht.

Man kann jedoch mit Sicherheit sagen, dass sich in den letzten zehn Jahren viel verändert hat. Die mobile computergestützte Fertigung brachte eine Reihe von Herausforderungen mit sich, darunter begrenzte Kenntnisse über Materialien, Software und 3D-Design. Traditionell musste man viele Jahre investieren, um sich mit diesen Werkzeugen vertraut zu machen.  

Wir mussten den Prozess mehrfach wiederholen, um die richtigen Teile zu finden. Wir mussten das Design anpassen, die Parameter ändern und die Teile wiederholt testen. Es war ein zeitaufwändiger Prozess, und wir mussten geduldig und hartnäckig sein, um es richtig zu machen. - Sagar Shetty, Wie Bionic mit der Digitalisierung begann

Im Jahr 2023 ist die Einführung der 3D-Technologie durch ein 3-Schritte-Modell viel intuitiver geworden: Scannen, Modellieren und Drucken. Dies ersetzt das herkömmliche Verfahren zur Erfassung und Modifizierung von Gipsformen und ermöglicht es den Ärzten, anatomische Daten mit der 3D-Scantechnologie zu erfassen, Hilfsmittel mit automatisierten Werkzeugen zu entwerfen und hochpräzise, maßgeschneiderte Prothesen und Orthesen schneller und effizienter herzustellen. Dieser Wandel hat die Branche revolutioniert und erleichtert es den Ärzten, eine bessere Patientenversorgung zu gewährleisten.

Unternehmen wie Bionic haben erkannt, dass sich die Investition lohnt, sobald der Arbeitsablauf eingerichtet ist. Sie erkannten, dass es ein großartiges Werkzeug in ihrem Werkzeugkasten sein würde, da es für Konsistenz und Qualität sorgen könnte.  

Die Vorteile des hybriden Workflows

Der hybride Arbeitsablauf kombiniert traditionelle und digitale Fertigungsmethoden in der Prothetik und Orthetik, um die Effizienz zu optimieren und dennoch hochwertige und innovative Produkte herzustellen. Dies ist ein Ansatz, den die Bionic-Prothetik und -Orthetik übernommen hat und der sich als sehr hilfreich erwiesen hat, insbesondere bei komplizierten Fällen.

Ein hybrider Ansatz bietet die folgenden Vorteile:

• Erhöhte Flexibilität: Ein hybrider Ansatz ermöglicht den Klinikern eine größere Flexibilität in ihren Arbeitsabläufen. Je nach den spezifischen Bedürfnissen des einzelnen Patienten können sie digitale oder traditionelle Methoden anwenden.
• Bessere Patientenergebnisse: Ein hybrider Ansatz kann zu besseren Patientenergebnissen führen. Durch die Verwendung des besten Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe können Kliniker prothetische Geräte herstellen, die präziser und bequemer für ihre Patienten sind.
• Geringere Kosten: Ein hybrider Ansatz kann zur Kostensenkung beitragen. Durch die Kombination digitaler und traditioneller Methoden können Kliniker bei der Erstinvestition in 3D-Druckgeräte und Materialien Geld sparen.

Wir haben also gesagt, wenn ein Arzt einen Abdruck machen und dann einfach einen Abdruck schicken kann, dann können unsere Techniker diesen Abdruck digitalisieren und dann die Änderungen daran vornehmen. Einige Kliniker wollten einen Abdruck nehmen, aber sie wollten ein Gipsmodell machen, weil sie nur die Handmodifikation mögen, die sie in den letzten 30 Jahren gemacht haben. -Sagar Shetty, Das A und O der digitalen O&P-Fertigung

Wie man anfängt

Im Rahmen der Webinarreihe erläuterte Sagar Shetty die wichtigsten Punkte für die Implementierung eines erfolgreichen digitalen Workflows:  

• Evaluieren Sie Ihren Bedarf und Ihre Ziele, um die Vorteile des digitalen Workflows zu ermitteln, wie z. B. die Verbesserung der Effizienz, die Senkung der Kosten oder die Verbesserung der Patientenresultate. Erwägen Sie zeitsparende Ansätze für häufige Fälle wie pädiatrische Fußsenkung und leichte AFOs.  ‍
• Prüfen Sie Ihre Ressourcen, um sicherzustellen, dass Sie die Zeit, das Geld und das Fachwissen haben, um digitale Arbeitsabläufe einzuführen. Wenn nicht, sollten Sie die Zusammenarbeit mit einem Drittanbieter oder die Beauftragung eines Beraters in Betracht ziehen.  ‍
• Recherchieren Sie, um die richtige Lösung für den digitalen O&P-Workflow auszuwählen, und berücksichtigen Sie dabei die verfügbaren Software- und Hardwareanforderungen, wie z. B. Desktop-Setups, fortschrittliche Scansysteme oder ein iPad.‍
• Fangen Sie klein an, indem Sie das Drucken auslagern und mit einfachen Scanvorgängen beginnen. Schrittweise Erweiterung mit zunehmender Erfahrung und Ressourcen.  ‍
• Eine angemessene Schulung, um die Softwarelösung effektiv zu nutzen und schlechte Ergebnisse durch falsche Anwendung zu vermeiden. ‍
• Seien Sie geduldig und offen für Rückmeldungen von Patienten, Kollegen und Interessengruppen, um die Arbeitsabläufe zu verbessern und die Investitionen in die digitale Technologie zu maximieren.

Vorteile und Perspektiven des 3D-Drucks in O&P

Zu den Vorteilen des digitalen Arbeitsablaufs in der Orthetik und Prothetik (O&P) gehören:

1. Erhöhte Produktionseffizienz, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten führt
2. Verkürzung der Produktionszeit, was zu schnelleren Lieferzeiten führt
3. Senkung der Arbeitskosten durch rationalisierte Prozesse und Automatisierung
4. Niedrigere Gesamtproduktionskosten, was zu einer höheren Profitabilität führt

Auf diese Weise können Sie mehr Zeit mit den Patienten verbringen, was das Gesamterlebnis für die Patienten verbessert. Darüber hinaus kann der digitale Arbeitsablauf dazu beitragen, die Dokumentationsprozesse effizienter zu gestalten, so dass noch mehr Zeit für die Patientenversorgung zur Verfügung steht.

Ich glaube, es besteht der Irrglaube, dass, wenn O&P zum 3D-Druck übergeht, die alte Methode sterben muss. Und ich glaube nicht, dass das unbedingt der Fall sein muss. So wie ich es sehe, ist dies ein Werkzeug in meinem Werkzeugkasten. Wenn ich also einen Patienten habe und versuche, sein Problem zu lösen, möchte ich einen gut ausgestatteten Werkzeugkasten haben. Und ich denke, wenn man ein sehr guter Kliniker werden will, muss man offen dafür sein, neue Dinge zu lernen. - Abe Ellithy, Ist die 3D-Technologie die Zukunft oder die Realität von heute?

Perspektiven der Digitaltechnik in der Prothetik und Orthetik:

1. Zunehmende Nutzung von Tablets und Computern

2. Automatisierung der Arbeitsabläufe

3. Integration von patientenspezifischen Messungen und Daten mit Automatisierung

4. Die Personalisierung von Geräten, einschließlich Farbe und Prägung, wird immer einfacher

5. Als Ergebnis dieser Entwicklung werden eine höhere Patientenzufriedenheit und eine bessere Compliance erwartet.

Ein weiterer vielversprechender Bereich ist der Einsatz der 3D-Drucktechnologie für die Herstellung von Geräten. Die Möglichkeit, Prothesen und Orthesen unter Verwendung einer Reihe von Materialien und Designspezifikationen zu drucken, wird zu einer erhöhten Funktionalität und Individualisierung führen. Die Freiheit, die diese Technologie bietet, wird wahrscheinlich zu einer Verlagerung hin zu funktionsspezifischen Geräten führen, bei denen das Design auf die Bedürfnisse des Patienten zugeschnitten ist, anstatt sich an traditionelle Fertigungstechniken zu halten.  

Die Aussichten des hybriden Ansatzes für O&P sind ebenfalls vielversprechend, da er die Vorteile sowohl traditioneller als auch digitaler Fertigungsverfahren kombiniert und so eine höhere Effizienz, Genauigkeit und Individualisierung ermöglicht. Es gibt zwar noch viel zu lernen über die besten Möglichkeiten, den 3D-Druck und den hybriden Ansatz zu nutzen, aber es ist klar, dass sie einen erheblichen Einfluss auf die Zukunft der Prothetik und Orthetik haben werden.

Wenn Sie mehr über den hybriden Ansatz für die 3D-Anpassung in der Prothetik und Orthetik erfahren möchten und von Branchenexperten zu diesem Thema hören möchten, klicken Sie hier, um die vollständige Webinarreihe anzusehen.